Titan qotishmasidan burg'ulashdan chiqishda burg'ulash bo'yicha tadqiqotning borishi
1. Kirish
Xitoyda tibbiy asboblar, aerokosmik, dengiz geodeziyasi va neft-kimyo sanoati kabi asosiy sohalarning jadal rivojlanishi bilan bog'liq komponentlarning moddiy ishlashiga talab ortib bormoqda. Titan qotishmalari engil og'irlik, yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik va sindirishga chidamlilik kabi ajoyib xususiyatlari tufayli asta-sekin materiallarni qo'llash sohasida muhim "strategik metallar" ga aylandi. Titan qotishmalari samolyot dvigatellari va fyuzelyaj komponentlari kabi muhim sohalarda keng qo'llaniladi.
Titan qotishma qismlarini yig'ish va mahkamlashda burg'ulash va frezalash muhim jarayonlar bo'lib, burg'ulash ishning muhim qismini egallaydi. Biroq, burg'ulash jarayonida, katta eksenel kuchlar va yuqori haroratlar tufayli, teshikdan chiqishda ko'pincha turli shakl va balandlikdagi burrs hosil bo'ladi, bu esa yig'ish sifati va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, burrni olib tashlash jarayoni titanium qotishmalarini qayta ishlash narxini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun titan qotishmalarini burg'ulashda burrs hosil bo'lish mexanizmini o'rganish va nazorat qilish usullarini o'rganish katta amaliy ahamiyatga ega.
Ushbu maqolada titanium qotishma burg'ulashdan chiqishda burg'ulash turlari, shakllanish mexanizmlari va nazorat qilish strategiyalari ko'rib chiqilib, tegishli tadqiqotlar uchun ma'lumotnoma taqdim etiladi.
2. Titan qotishmasidan burg'ulashdan chiqishda burg'ulash turlari
Titan qotishma burg'ulash jarayonida asbob kesish kuchlarini ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qism bilan o'zaro ta'sir qiladi, bu materialning plastik deformatsiyasiga, egilishiga va yirtilishiga olib keladi. Materialning bir qismi olib tashlanadi, qolgan qismi esa teshikdan chiqishda burmalar hosil qiladi. Chiqish burmalarining shakli va o'lchamlari kesish parametrlari va asbob geometriyasidan ta'sirlangan holda farqlanadi. Burrs turlarini tahlil qilish ularning shakllanish mexanizmlarini yanada o'rganishga yordam beradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, titanium qotishmasidan burg'ulash paytida hosil bo'lgan burmalar quyidagi turlarga bo'linishi mumkin:
Uniform Burrs: Chiqish atrofida bir xilda hosil bo'ladigan burmalar.
Burg'ulash qopqog'i bilan bir xil burg'ulash: Nisbatan bir xil shaklni hosil qiluvchi qoldiq moddasi bo'lgan burmalar.
Toj-Burrs kabi: Tojga oʻxshash- yoki tartibsiz shaklga ega burmalar.
Turli tadqiqotchilar tajribalar va simulyatsiyalar orqali ish qismining qattiqligi, asbob materiali va kesish parametrlari kabi omillar burr morfologiyasiga sezilarli darajada ta'sir qilishini aniqladilar. Yagona tasniflash standarti mavjud bo'lmasa-da, burmalarning asosiy turlari yuqorida aytib o'tilgan uchtadir.
3. Titan qotishmasidan burg'ulashdan chiqishda burmalarning hosil bo'lish mexanizmlari
Titan qotishmalarini burg'ulash jarayonida burrs hosil bo'lishi materialning plastik deformatsiyasi va asbobning chiqib ketish tomoni bilan chambarchas bog'liq. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, burg'ulashdan chiqishda burmalarning shakllanishi, birinchi navbatda, kesish kuchlari, haroratlar va asbob geometriyasiga ta'sir qiladigan bir necha bosqichlarga bo'linishi mumkin.
Burr hosil qilish jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Kesish vaqtida teshikning pastki qismidagi material plastik deformatsiyaga uchraydi.
Qoldiq material burg'ulash bilan teshik chiqishi tomon suriladi.
Materiallar teshikdan chiqish chetidan oshib ketganda, u cho'zila boshlaydi va yorilib, oxir-oqibat burmalar hosil qiladi.
Bundan tashqari, chekli elementlarni simulyatsiya qilish orqali asbobning geometrik burchagi, kesish parametrlari va kesish harorati burr shakllanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Turli xil kesish parametrlari va asboblar tuzilmalari har xil turdagi burmalarning shakllanishiga olib kelishi mumkin. Masalan, past besleme tezligi va yuqori shpindel tezligi odatda bir xil burmalarni hosil qiladi, yuqori besleme tezligi esa tojga o'xshash burmalarga- olib kelishi mumkin.
4. Titan qotishmasidan burg'ulashdan chiqishda burmalarni nazorat qilish strategiyalari
Titan qotishma burg'ulashda burg'ulashning paydo bo'lishini bartaraf etish uchun tadqiqotchilar, asosan, kesish parametrlarini optimallashtirish, asbob dizayni va ishlov berish jarayonlarini o'z ichiga olgan bir nechta nazorat strategiyalarini taklif qilishdi.
4.1 Kesish parametrlarini optimallashtirish
Kesishning tegishli parametrlarini tanlash eksenel kuchlarni va kesish haroratini kamaytirishga yordam beradi va shu bilan burr hosil bo'lishini kamaytiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, mil tezligini, besleme tezligini va boshqa kesish parametrlarini optimallashtirish burr balandligini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Masalan, milning yuqori tezligi va pastroq besleme tezligi ko'pincha kichik burmalarga olib keladi.
4.2 Asbob tuzilmasini optimallashtirish
Asbobning dizayni burr shakllanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Asbobning tirgak burchagi, kesish qirrasi uzunligi va asbob materiallari kabi omillar burma hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Asbobning geometriyasini optimallashtirish va mos materiallarni tanlash orqali burr hajmi va balandligini samarali ravishda kamaytirish mumkin. Misol uchun, burama matkap o'rniga spiral matkapdan foydalanish chiqish joyidagi burg'ulash hajmini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4.3 Ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish
An'anaviy burg'ulash jarayonlari ko'pincha burr shakllanishiga olib keladi. Tadqiqotchilar ultratovushli{1}}yordamli, aylanma ultratovushli{2}}yordamli va kriogenli burg‘ulash kabi yangi ishlov berish usullarini o‘rganib chiqdilar, ular yaxshi natijalarni ko‘rsatdi. Ultrasonik{4}}yordamli burg'ulash ishlov berish jarayonida haroratni pasaytiradi, materialning egiluvchanligini pasaytiradi va burg'ulash hajmini samarali nazorat qiladi. Bundan tashqari, aylanuvchi ultratovush{6}}yordamli burg'ulash va kriogen sovutish bilan ishlov berish burg'ulash balandligini sezilarli darajada kamaytirishi isbotlangan.
5. Xulosa
Titan qotishmalari ajoyib ishlashi tufayli turli yuqori{0}}ilova sohalarida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Biroq, titanium qotishma burg'ulash paytida burg'ularni nazorat qilish qiyin bo'lib qolmoqda. Mavjud tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kesish parametrlarini, asbob tuzilishini va ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish orqali burr hajmini sezilarli darajada kamaytirish, ishlov berish samaradorligini oshirish mumkin. Kelajakdagi tadqiqotlar burrsning shakllanish mexanizmlarini yanada o'rganishi, yangi asboblar va ishlov berish texnologiyalarini ishlab chiqish va titanium qotishmalarini qayta ishlashdagi muammolarni hal qilishi kerak.
